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新闻资讯

嘉信螺丝上新铜镀银螺丝啦
嘉信螺丝上新铜镀银螺丝啦
发布时间:
2021-01-13 09:23
摘要:
五金紧固件的表面处理材料银,而银属于白色金属,银可锻、可塑并且具有优良的导电、导热性。而抛光银层具有较强的反光性和装饰性。 银镀层十分容易抛光有很强的反光能力和良好的导热、导电、焊接性能。 而银镀层最早便应用于装饰。电子工业、通讯设备等行业中得到广泛应用,采用镀银以减少金属零件表面的接触电阻可提高金属的焊接能力。此外探照灯以及其他反射器中的金属反光镜也需镀银。由于银原子十分容易扩散和沿材料表面滑移,可以在潮湿大气中易产生"银须"造成短路故银镀层不宜在印刷电路板中使用。   湖南嘉信紧固件有限公司生产的铜镀银螺丝用于电器电力设备,通信设备,镀银紧固件表面镀层小螺丝可达3-5,大规格螺丝可达6-8,铜材料H62,螺栓10X45 螺栓10X25 螺丝 10X20X 10X40  12X40 6X25 螺母平垫M4 M5 M6 M8 M10 M12    
电池定扭工具在装配过程中的应用
电池定扭工具在装配过程中的应用
发布时间:
2020-12-02 09:16
摘要:
电池定扭工具在装配过程中的应用 大量的标准件在机械连接构件中需要扭紧,选择合适型号的电池定扭工具,有效保证扭紧质量意义十分重要。 常见的电池定扭工具有枪式和直柄弯头两种形式,其中直柄弯头式还可配套舌片工具使用,针对一些难以触及的位置进行扭紧作业,其枪身上可见扭矩调节器、正反开关、按钮。枪式工具常用的额定扭矩有6N?m、9 N?m 、12 N?m ,一般不超过12N?m;直柄弯头式工具常用的额定扭矩有9N?m、12N?m 、16 N?m 、30N?m,一般不超过30N?m。精度控制在5%~10%之间。 电池定扭工具常见的几种操作有:拧紧、反转、持续反转操作。工具LED操作指示灯信号显示有:拧紧完成扭矩合格、拧紧未成功需重新拧紧、工具电量不足、工具过热、电池电量用完等。 工具的扭矩值是准确和稳定的,但在实际紧固螺栓时,由于螺栓强度、工件材料等不同,会影响螺栓的扭矩值。因此以测量和保证螺栓的最终扭矩值为工具的设定目标。扭矩设定、作业方式及手持姿势都是重要的环节,正确的使用它可以降低螺栓拧紧过程中螺栓滑牙和扭矩输出不合格工具故障报警的次数。 影响电池定扭工具的因素:①工具在电池电量低于20%时,会降低扭矩的输出精度,电池定扭工具都设有低电量提醒及保护功能。电池电量低于20%时,工具会进行声光报警,甚至自动停止工作并锁止。②工具在运行“额定最高扭矩”和“额定最低扭矩”的临界扭矩时精度是不受影响的,但是长期超负荷使用会对电池电量的使用时间造成影响。硬连接作业,对工具的输出扭矩影响较小;软连接作业,连接结果会有所不同,这与操作者规范操作有关。③非工艺要求的重复拧紧是操作人员使用定扭工具的一个误区,扭力值达到后再对螺栓继续拧紧会在力扭合格的基础上继续增大扭矩值,使用电池定扭工具重复拧紧不仅会影响最终的螺栓扭矩值,还会对工具的正常使用造成影响,甚至缩短工具的使用寿命。工具设有专门的保险装置,一旦达到目标值,需要再过0.7s,电池定扭工具才能重新启动。④电池定扭工具达到规定使用次数限制后,要送往质检部门扭矩标定,确保其扭力输出的合格性。 电池定扭工具的日常管理维护:①利用枪头上的花环,进行不同型号电池工具的区分管理。②加配工具保护套,定期检查工具机械部分的润滑情况,如果缺少润滑油脂或过脏,进行适量更换。③定期对工具进行扭矩标定,确保工具输出扭矩的精度,标定合格的工具应贴上合格标签。 电池的充电及维护,电池的使用时间与所使用的电池容量、电机形式、螺栓规格及强度、工件材料、工人的熟练程度有关,同时也与电池的保养、维护有关。电池的寿命是由电池完全充放电的次数决定的,正确的电池保养、充防电和再生的镍氢电池,可达1000-1500次的充放电,锂电池可达3000次左右充放电。严禁磕碰、摔打电池,对于有明显磕碰、划痕的电池影立即更换,不再使用。当电池温度低于10℃或高于40℃时不要充电。 总之,电池定扭工具的出现解决了小规格螺栓扭矩控制的空白,只有进行正确的选择使用,一定能取得较好的效益。
风电机组高强度紧固件的质量管理
风电机组高强度紧固件的质量管理
发布时间:
2020-11-30 11:06
摘要:
风电机组高强度紧固件的质量管理 本文摘自于金蜘蛛技术篇 风电机组零部件种类众多、数量庞大,涉及专业技术范围广阔,以某直驱型2MW风电机组为例,其一台整机零部件有550余种,6800余件,这些导致了零部件采购和质量控制的高风险。而普通紧固件、高强度紧固件包含的数量最多,占所有零部件数量的84%。 紧固件作为风电机组的基础,在主机、叶片、塔架和减速箱的连接中,与风力发电机组一起承担着基本性能、构件基本功能的各项要求。目前,大致有如下三类:a .塔筒螺栓:即风力发电机塔座上使用的螺栓,主要使用的是GB/T 1228~1231大六角头钢结构连接副、GB/T 32076.1~7预载荷高强度栓接结构连接副、DIN6914~6916以及DAST等大六角头钢结构连接副螺栓。b. 整机螺栓:即风力发电机上使用的螺栓,主要使用的是GB/T 5782、GB/T 5783、GB/T 70.1、GB/T 6170、GB/T 97等六角头螺栓、内六角螺栓、六角螺母及垫圈。c. 异型紧固件:即连接风力发电机叶片的特种件,主要为一些产品的非标双头螺栓及T型圆螺母等。 风电机组高强度紧固件是大家普遍关注的产品,这些紧固件的质量和可靠性对风电机组的性能起着极其重要的作用。近年来,因紧固件失效的质量问题屡屡出现。如某型号风电机组在运行过程倒塌,分析主要原因之一,塔筒与塔架的连接螺栓断裂。在对这些故障进行归零过程中,不难发现这些紧固件在设计、生产、采购、验收乃至使用环节存在质量失控的问题,因此,必须引起高度重视,强化风电机组的质量控制,有必要采取全过程监督。 1、从设计源头抓起 某型号风电机组配套使用的紧固件中,设计选用了多达数百种不同类型、不同品种、不同规格的紧固件,数量少、品种杂、材料牌号多,对紧固件的采购、生产乃至使用带来诸多难题。针对存在的问题,在风电机组设计研制时,在确保满足研制要求和系统性能的前提下,加强标准化审查,在设计评审中进行严格控制,尽可能地将紧固件合并归集。 目前,风电高强度螺栓大部分选择10.9级,少量为12.9级。10.9级高强度螺栓,其硬度值33~39HRC,抗拉强度Rm≥1040MPa,断后伸长率≥9%,断后收缩率≥48%,低温冲击功AKv(-45℃)≥27J。对螺母的要求,应达到10H性能等级的保证载荷和硬度。对垫片的要求,其硬度应参考GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈》或GB/T97.1-2002《平垫圈A级》。 通过对某型号风电机组的紧固件选用的材料进行对比分析,所用材料基本科分为碳素结构钢、合金结构钢2大类。螺母和垫片基本上是碳素结构钢45#、少量为35#、10B33钢;螺栓根据规格从小到大,采用的合金钢为20MnTiB、ML20MnTiB 、35VB、35CrMo、42CrMo、B7和40CrNiMoA等。在进行归集替代时,必须确保归集替代的材料优于被替代的材料,这样紧固件材料种类、型号和规格将会大大减少,极大地方便了采购和生产。 2、对供应商的选择 通常风电机组企业对供应商的选择重点,首先放在对供应商的主机、减速箱、变浆控制系统、塔筒、叶片等样品鉴定上和审验上,还要进行试验性运行2年以上。对供应商的审核评价,依据一定的流程,然而“性价比”往往是众多风电机组主机厂选择供应商的第一要素。对于风电机组使用年限20年的质量指标,这样很有可能在后续供货期间出现种种问题,造成大量的质量成本。对供应商的选择,应该从对潜在供应商的选择开始,要对潜在的供应商质量保证能力、产品开发能力和供货产品进行审核评估,看其是否满足风电机组企业对零部件采购的需求。 风电机组紧固件的供应商一般通过自制、定点采购和市场采购3种方式。这3种方式各有利弊,质量控制的要求也不尽相同。 自制就是对非标紧固件,风电机组紧固件的供应商自己组织的原材料采购、工艺编制、加工制造以及检验。自制非标紧固件最大的优点是可完全落实设计要求,特别是对材料有特殊要求的必须自制。一般情况下,非标件会造成生产成本高昂,经济性差,同时也存在尺寸一致性差、机械性能低等方面的问题。质量控制的重点是生产过程的监督和成品的检验验收。 在风电机组企业中,通常要求紧固件供应商必须通过ISO9000、ISO14000、ISO/TS16949体系认证。一些上市公司或跨国企业,还有一套自己开发的对供应商进行综合评估的表格和评价标准,并要求企业实验室通过ISO/IEC17025认可,这些评价标准更加具有针对性和实用性。 供应商的选择,是通过一系列的审核评价来决定的,即对预先讨论选定的数个潜在供应商,风电机组企业主机厂的专业人员对其质量体系和工厂现场进行第二方审核,以确定供应商开发能力、质量保证能力和产能是否满足风电机组企业主机厂零部件配套的要求;然而,在审核通过的供应商范围内进行招标,一般为选择价格较有优势的供应商。供应商选定的数量一般为2~3家,根据产能和风险评估后确定。选定的供应商,根据风电机组主机厂的要求,在样品开发完成并经过一系列试验,小批量试用后,开始供货,同时签订供应合同。 3、对供应商的质量控制 ①产品设计与开发阶段的质量控制。在这一阶段,通常有以下做法:a、邀请供应商提出降低成本,改善性能及提高质量的意见。b、对供应商进行培训,明确设计和开发产品的目标质量,与供应商共同探讨质量控制过程,达成一致的产品标准质量控制、检验方法和验收标准。 ②试制阶段的质量控制。试制阶段,要求供应商提供样品,这就产生了对外购件的质量检测、不合格品的控制等过程。这时,风电机组企业主机厂应与供应商共享已有的技术成果和资源,对试制样品进行全面检验,对供应商质量保证能力进行初步评价。对产品质量问题,宜采取改进、妥协、更换供应商的办法来解决。 ③批量生产阶段的质量控制。风电机组企业在批量生产中,对供应商的质量控制除了监控供应商的过程能力指数、测量系统、质量管理体系和进货质量检验之外,还对入厂检验中发现的批量性质量问题,生产中出现的重大质量问题和售后反馈的严重质量问题,要求供应商制定质量对策和强化质量管理,落实改进细则,从而杜绝质量问题的再次发生。 4、建立质量信息数据库 紧固件在验收检查、装配调试、各类实验甚至安装使用过程中均有相应的质量记录,如进厂检验记录、特性检验记录、失效记录等,这些质量信息集中反映了紧固件的质量状况,通过对这些质量信息的收集、归类和分析,有利于非标紧固件的设计选用,对合格供应商的评价以及验收检查方案的制定。 针对装配调试、各类安装试验甚至在使用过程中失效的紧固件应100%进行失效分析,以确定是紧固件固有可靠性问题还是使用可靠性问题,必要时应归零。根据失效分析报告或归零结论,及时对相关的紧固件进行检查和更换,同时完善验收检查方案,必要时更换供应商。 5、结语 随着新常态下市场竞争的加剧,各主机厂越来越专注于自身具有核心竞争力的领域。打造核心供应链,建立供应商战略合作联盟,已成为风电机组企业的必然选择。在这一种供应链环境下,风电机组企业主机厂必须采用相应的手段和措施,对供应商提供的产品进行有效管理或控制。因为,供应商的质量管理部门,是整个供应链管理中的重要环节,需要在整个产业链的分工合作过程中具体实现,并做到优势互补,风险共担。
锌铬涂层件表面精度控制
锌铬涂层件表面精度控制
发布时间:
2020-11-18 15:03
摘要:
紧固件常用的表面防护方法有发黑、磷化、电镀锌、电镀镉及有机涂层。电镀锌在海洋性气候下的防腐能力有限,且易引起氢致延迟断裂,给承载结构的高强度连接带来安全隐患;电镀镉在海洋性环境中的防腐能力较好,电镀镉的氢致延迟断裂较轻微,但是汽毒性大,会危害环境,不符合清洁生产的发展方向;有机涂层由于结合力、涂层孔隙等方面的原因,也不易满足海洋环境的需求。锌铬涂层(又称达克罗)具有高耐腐蚀性和低氢致延迟断裂等特点,正得到人们越来越多的重视和应用。   2、试验 锌铬涂层的组成为:Zn75%、Al10%,铬的氧化物15%。铬的氧化物作为粘接剂存在于层层叠加的片状锌粉、铝粉之间,其存在形态是非晶态的复合物。 膜层制备的步骤如下:清洁→装挂→脱脂→水洗→吹干→抛丸→浸涂→甩干→烘烤→固化→冷却→检查。涂层固化经历了水分挥发、六价铬还原、过剩有机物分解以及铬化合物非晶态化等过程。步骤中,抛丸、浸涂、甩干是决定膜层表面粗糙度和厚度的关键。   实践中发现,从抛丸开始,调整丸粒大小、抛丸速度、角度及装载量,可以保证螺栓表面粗糙度,并达到控制涂层尺寸精度的目的。此外,通过调整涂覆液成分配比、黏度及涂覆次数,可以控制膜层的厚度,采用二次或三次涂覆的方法能使膜层厚度更均匀。   2.1 表面粗糙度的影响 锌铬涂层件的影响因素,主要有表面粗糙度,前处理的好坏决定紧固件表面清洁处理后的等级、粗糙度等,直接影响到涂层体系与基体结合的牢固程度,进而影响到涂层体系的防护性能。紧固件常用的表面清洁处理方法为抛丸,调整钢丸的大小、抛丸速度、喷射角度和螺栓装载量等参数,可以控制螺栓、螺母的表面粗糙度;对两种不同原始粗糙度等级的紧固件抛丸后的原圆变化进行检测,可以找出影响紧固件粗糙度的因素。 实验中发现,抛丸机的抛丸速度和喷射角度不能有较大范围的变动,且这两个参数对紧固件表面粗糙度的影响有限,因此固定抛丸速度、喷射角度和抛丸时间,采用直径φ0.2mm和φ0.3mm的钢丸对螺栓抛丸处理,钢丸大小对螺栓表面状况的影响。   从表1和表2数据可以看出,经抛丸处理后,螺栓表面粗糙度可以增大1个数量级,钢丸粒度的大小是影响螺栓表面粗糙度的重要因素。经过抛丸的螺栓进行涂覆处理后,表面粗糙度略有降低。通过测量螺栓外圆尺寸,发现直径方向上有局部尺寸突然增加约3μm,单层膜层厚度有1.5μm左右的误差。这是因为在离心作用下,涂料向同一方向流动,导致该方向上的膜层增厚,产生尺寸误差。 2.2涂层厚度的控制 锌铬涂层件的另一影响因素,涂层厚度的控制。锌铬涂料的附着量一方面由涂料的黏度决定,另一方面由离心机甩干速度决定(离心机甩干时间固定)。通过调整锌铬涂料的黏度和离心机的甩干速度,就可以实现对涂层厚度的控制。   实践表明螺栓的涂覆量主要取决于离心机甩干旋转速度,转速越低,涂覆量越大,当旋转速度一定时,锌铬涂料的黏度越大,则涂覆量也越大。此外,涂覆量与螺栓的尺寸和形状也有关。试验分别经一次、二次、三次涂覆的螺栓,在最终涂覆量相同的情况下,涂覆次数越多,涂层越均匀,表面越光洁,其表面抗腐蚀性能越好。   3、小结 用精度6g/6H的螺栓连接副进行工艺验证,希望涂覆的涂层厚度为3~5μm,采用直径φ0.2mm的钢丸进行抛丸处理,涂料黏度为89s。因为涂层厚度要求为3~5μm,涂覆量为155~175mg/dm2,根据涂覆量等值图查得应使用的抛甩速度为270~300r/min。经过对涂覆后螺纹的精度进行检测,表明涂层符合技术要求,厚度得到了精确控制。按照GB/T18684-2002《锌铬涂层技术条件》的要求进行行能检测,经中性盐雾试验720h没有出现腐蚀,且结合力优良。  
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