技术文库_技术服务_湖南嘉信紧固件有限公司

嘉信螺丝上新铜镀银螺丝啦

发布时间：

2021-01-13 09:23

摘要：

五金紧固件的表面处理材料银，而银属于白色金属，银可锻、可塑并且具有优良的导电、导热性。而抛光银层具有较强的反光性和装饰性。银镀层十分容易抛光有很强的反光能力和良好的导热、导电、焊接性能。而银镀层最早便应用于装饰。电子工业、通讯设备等行业中得到广泛应用，采用镀银以减少金属零件表面的接触电阻可提高金属的焊接能力。此外探照灯以及其他反射器中的金属反光镜也需镀银。由于银原子十分容易扩散和沿材料表面滑移，可以在潮湿大气中易产生"银须"造成短路故银镀层不宜在印刷电路板中使用。湖南嘉信紧固件有限公司生产的铜镀银螺丝用于电器电力设备，通信设备，镀银紧固件表面镀层小螺丝可达3-5，大规格螺丝可达6-8，铜材料H62,螺栓10X45 螺栓10X25 螺丝 10X20X 10X40 12X40 6X25 螺母平垫M4 M5 M6 M8 M10 M12

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电池定扭工具在装配过程中的应用

发布时间：

2020-12-02 09:16

摘要：

电池定扭工具在装配过程中的应用大量的标准件在机械连接构件中需要扭紧，选择合适型号的电池定扭工具，有效保证扭紧质量意义十分重要。常见的电池定扭工具有枪式和直柄弯头两种形式，其中直柄弯头式还可配套舌片工具使用，针对一些难以触及的位置进行扭紧作业，其枪身上可见扭矩调节器、正反开关、按钮。枪式工具常用的额定扭矩有6N?m、9 N?m 、12 N?m ，一般不超过12N?m；直柄弯头式工具常用的额定扭矩有9N?m、12N?m 、16 N?m 、30N?m，一般不超过30N?m。精度控制在5%～10%之间。电池定扭工具常见的几种操作有：拧紧、反转、持续反转操作。工具LED操作指示灯信号显示有：拧紧完成扭矩合格、拧紧未成功需重新拧紧、工具电量不足、工具过热、电池电量用完等。工具的扭矩值是准确和稳定的，但在实际紧固螺栓时，由于螺栓强度、工件材料等不同，会影响螺栓的扭矩值。因此以测量和保证螺栓的最终扭矩值为工具的设定目标。扭矩设定、作业方式及手持姿势都是重要的环节，正确的使用它可以降低螺栓拧紧过程中螺栓滑牙和扭矩输出不合格工具故障报警的次数。影响电池定扭工具的因素：①工具在电池电量低于20%时，会降低扭矩的输出精度，电池定扭工具都设有低电量提醒及保护功能。电池电量低于20%时，工具会进行声光报警，甚至自动停止工作并锁止。②工具在运行“额定最高扭矩”和“额定最低扭矩”的临界扭矩时精度是不受影响的，但是长期超负荷使用会对电池电量的使用时间造成影响。硬连接作业，对工具的输出扭矩影响较小；软连接作业，连接结果会有所不同，这与操作者规范操作有关。③非工艺要求的重复拧紧是操作人员使用定扭工具的一个误区，扭力值达到后再对螺栓继续拧紧会在力扭合格的基础上继续增大扭矩值，使用电池定扭工具重复拧紧不仅会影响最终的螺栓扭矩值，还会对工具的正常使用造成影响，甚至缩短工具的使用寿命。工具设有专门的保险装置，一旦达到目标值，需要再过0.7s，电池定扭工具才能重新启动。④电池定扭工具达到规定使用次数限制后，要送往质检部门扭矩标定，确保其扭力输出的合格性。电池定扭工具的日常管理维护：①利用枪头上的花环，进行不同型号电池工具的区分管理。②加配工具保护套，定期检查工具机械部分的润滑情况，如果缺少润滑油脂或过脏，进行适量更换。③定期对工具进行扭矩标定，确保工具输出扭矩的精度，标定合格的工具应贴上合格标签。电池的充电及维护，电池的使用时间与所使用的电池容量、电机形式、螺栓规格及强度、工件材料、工人的熟练程度有关，同时也与电池的保养、维护有关。电池的寿命是由电池完全充放电的次数决定的，正确的电池保养、充防电和再生的镍氢电池，可达1000-1500次的充放电，锂电池可达3000次左右充放电。严禁磕碰、摔打电池，对于有明显磕碰、划痕的电池影立即更换，不再使用。当电池温度低于10℃或高于40℃时不要充电。总之，电池定扭工具的出现解决了小规格螺栓扭矩控制的空白，只有进行正确的选择使用，一定能取得较好的效益。

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锌铬涂层件表面精度控制

发布时间：

2020-11-18 15:03

摘要：

紧固件常用的表面防护方法有发黑、磷化、电镀锌、电镀镉及有机涂层。电镀锌在海洋性气候下的防腐能力有限，且易引起氢致延迟断裂，给承载结构的高强度连接带来安全隐患；电镀镉在海洋性环境中的防腐能力较好，电镀镉的氢致延迟断裂较轻微，但是汽毒性大，会危害环境，不符合清洁生产的发展方向；有机涂层由于结合力、涂层孔隙等方面的原因，也不易满足海洋环境的需求。锌铬涂层（又称达克罗）具有高耐腐蚀性和低氢致延迟断裂等特点，正得到人们越来越多的重视和应用。 2、试验锌铬涂层的组成为：Zn75%、Al10%，铬的氧化物15%。铬的氧化物作为粘接剂存在于层层叠加的片状锌粉、铝粉之间，其存在形态是非晶态的复合物。膜层制备的步骤如下：清洁→装挂→脱脂→水洗→吹干→抛丸→浸涂→甩干→烘烤→固化→冷却→检查。涂层固化经历了水分挥发、六价铬还原、过剩有机物分解以及铬化合物非晶态化等过程。步骤中，抛丸、浸涂、甩干是决定膜层表面粗糙度和厚度的关键。实践中发现，从抛丸开始，调整丸粒大小、抛丸速度、角度及装载量，可以保证螺栓表面粗糙度，并达到控制涂层尺寸精度的目的。此外，通过调整涂覆液成分配比、黏度及涂覆次数，可以控制膜层的厚度，采用二次或三次涂覆的方法能使膜层厚度更均匀。 2.1 表面粗糙度的影响锌铬涂层件的影响因素，主要有表面粗糙度，前处理的好坏决定紧固件表面清洁处理后的等级、粗糙度等，直接影响到涂层体系与基体结合的牢固程度，进而影响到涂层体系的防护性能。紧固件常用的表面清洁处理方法为抛丸，调整钢丸的大小、抛丸速度、喷射角度和螺栓装载量等参数，可以控制螺栓、螺母的表面粗糙度；对两种不同原始粗糙度等级的紧固件抛丸后的原圆变化进行检测，可以找出影响紧固件粗糙度的因素。实验中发现，抛丸机的抛丸速度和喷射角度不能有较大范围的变动，且这两个参数对紧固件表面粗糙度的影响有限，因此固定抛丸速度、喷射角度和抛丸时间，采用直径φ0.2mm和φ0.3mm的钢丸对螺栓抛丸处理，钢丸大小对螺栓表面状况的影响。从表1和表2数据可以看出，经抛丸处理后，螺栓表面粗糙度可以增大1个数量级，钢丸粒度的大小是影响螺栓表面粗糙度的重要因素。经过抛丸的螺栓进行涂覆处理后，表面粗糙度略有降低。通过测量螺栓外圆尺寸，发现直径方向上有局部尺寸突然增加约3μm，单层膜层厚度有1.5μm左右的误差。这是因为在离心作用下，涂料向同一方向流动，导致该方向上的膜层增厚，产生尺寸误差。 2.2涂层厚度的控制锌铬涂层件的另一影响因素，涂层厚度的控制。锌铬涂料的附着量一方面由涂料的黏度决定，另一方面由离心机甩干速度决定（离心机甩干时间固定）。通过调整锌铬涂料的黏度和离心机的甩干速度，就可以实现对涂层厚度的控制。实践表明螺栓的涂覆量主要取决于离心机甩干旋转速度，转速越低，涂覆量越大，当旋转速度一定时，锌铬涂料的黏度越大，则涂覆量也越大。此外，涂覆量与螺栓的尺寸和形状也有关。试验分别经一次、二次、三次涂覆的螺栓，在最终涂覆量相同的情况下，涂覆次数越多，涂层越均匀，表面越光洁，其表面抗腐蚀性能越好。 3、小结用精度6g/6H的螺栓连接副进行工艺验证，希望涂覆的涂层厚度为3～5μm，采用直径φ0.2mm的钢丸进行抛丸处理，涂料黏度为89s。因为涂层厚度要求为3～5μm，涂覆量为155～175mg/dm2，根据涂覆量等值图查得应使用的抛甩速度为270～300r/min。经过对涂覆后螺纹的精度进行检测，表明涂层符合技术要求，厚度得到了精确控制。按照GB/T18684-2002《锌铬涂层技术条件》的要求进行行能检测，经中性盐雾试验720h没有出现腐蚀，且结合力优良。

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紧固件表面处理的机械镀锌

发布时间：

2020-10-09 10:12

摘要：

紧固件表面处理的机械镀锌本文摘自于金蜘蛛技术篇 1、紧固件表面处理工艺选择的要求众所周知，紧固件表面处理是指通过特定的物理和化学手段，在工件表面形成一层保护膜，达到防腐蚀的效果。紧固件表面处理工艺选择的要求：首先，更长的服役期限。紧固件服役4年要维持原来的外观；服役6年应保证手动工具容易拆卸；服役10年必须保证安全连接。其次，环保要求。不符合环保指令、含有有害、有毒物质的紧固件产品均不允许进入市场。再次，便于自动化装配。如汽车螺栓采用机器人或自动化工具装配时，每次装配时的扭矩应基本一致，镀层产生的摩擦因数不能太大，螺纹部位的镀层不能影响装配。 2、选择紧固件表面镀锌处理的原则 ①镀锌层的厚度和经济性。镀锌层厚度的确定主要由环境而定。一般室内以装饰和防腐并重。户外因服役环境相对恶劣，镀锌以防腐为主，可以选择热浸镀锌、渗锌和机械镀锌。由于在使用和制造过程中，热浸镀锌处理暴露的许多缺陷，也促进了机械镀锌、渗锌工艺的快速发展。 ②螺纹紧固件选择机械镀锌，效率高，成本低，且配合互换性良好；对于高强度螺栓，不会产生氢脆，不会因加热使强度降低。如螺栓热浸镀锌层表面起瘤、厚度极不均匀，改用机械镀锌后镀层外观得到明显改善。 3、机械镀锌加工工艺特点机械镀锌的工艺特点是室温条件生产操作、镀层不属于电沉积，是由装配零件的镀筒的旋转，使筒内的螺栓或螺母与介质的相互碰撞，实现机械能传递来形成镀层。镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征，镀层的功能作用是为铁基紧固件提供防腐蚀要求的阳极性保护镀层。对高强度紧固件不产生氢脆危害及小型可滚镀螺栓的重度防腐镀层（25-110μm）替代热浸镀锌工艺，具有实用的优势。 .4、机械镀锌与其它表面处理对比应用优势与电镀锌的对比优势　　在工业应用上，电镀锌过程将在阴极析出氢气，这会对作为阴极上受镀的高强钢零件产生渗氢作用，结果使这种高强度螺栓在使用过程中产生氢脆断裂而引发事故（目前国内时有发生高强度螺栓在使用过程中的断裂事故，这与采用电镀锌工艺有相当关系）。机械镀锌工艺对高强度螺栓的镀覆不产生氢危害，这一功能优势，电镀锌是不可比拟的。另外，对比电镀锌，机械镀锌工艺的优势是：操作简单、对细小零件的滚镀更易控制，能耗少、30min时间就可以完成50μm镀层厚度的镀覆。与热浸镀锌的对比优势　　热浸镀锌工艺的镀锌层，是用于钢铁件长期户外防腐蚀镀层工艺，这种工艺用在大型钢铁件（输电铁塔、工程钢结构等）镀锌防腐上，不容质疑。但在户外使用紧固件的热镀浸锌上，国内工艺过程实施、基本是手工操作，加上热浸镀锌工艺过程的特征，与机械镀锌工艺的特点比较，就呈现出工艺应用的差异问题，如：热浸镀锌镀垫片类、细小类零件时，零件易粘连，镀螺纹零件，熔融锌镀层会堵塞螺纹、对螺母，必须镀后重新套螺纹扣；烟尘、粉尘、金属热蒸汽污染严重，而机械镀锌工艺则不存在这类缺点，此外，机械镀锌镀层表面要比热浸镀锌表面光滑、光亮；对环保来讲，是具有相当可比性的清洁工艺。从功能上，高温熔融的热镀锌过程会对、高强度紧固件的表面造成回火变软，如8.8级高强钢高速公路护栏紧固件，采用热浸镀锌时，按技术标准进行的拉力试验，就反映出产品质量不合格或不稳定性。机械镀锌是室温条件操作，就不会对零件的表面造成回火影响。　　机械镀锌镀层还具有抗大气酸雨的功能，通过试验对比，它的抗菌素酸雨能力是热浸镀锌层的3倍，如相同镀层厚度的机械镀锌零件与热浸镀锌零件在10％～15％的稀硫酸溶液中浸泡，其酸腐蚀露铁时间，机械镀锌层比热浸贸然锌层将延迟3倍．这种抗酸雨功能应用于大气酸雨严重的户外电力铁塔紧固件将尤为重要。对比事例说明，要求长期防腐蚀的户外应用紧固件的镀锌防腐，完全可以用机械镀锌替代热浸镀锌。 www.hnkasun.cn 湖南嘉信紧固件有限公司

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